“自从引进了新型复频筛对原有的椭圆等厚振动筛技改后,就电费每年可节约成本47万元,设备运行维护费用节约10万元,改善了现场环境带来环保效益……”400㎡烧结机技术员冯伟在改造后运行半年的一台冷筛旁对笔者兴奋的介绍技改带来“黄金效益”。为何有如此多的效益,他们是怎样做到的,笔者决定一探究竟。振动筛是烧结工艺中不可缺少的设备之一。400㎡烧结机成品冷筛工艺原采用三套椭圆等厚振动筛进行粒度分级,该振动筛形体庞大在运行过程中存在筛分效率低、故障多、能耗高、工作环境恶劣等问题。一旦筛体开裂,筛体的维修就成为维修工每周一次的“必修课”,而且还会影响筛分效果,一直是制约烧结筛分系统运行的瓶颈问题。为此,该公司组织专业技术人员通过对标学习、技术交流等途径大胆引进新型复频筛,并与厂家技术人员共同测绘、研究,借用原有筛子土建基础预埋件不变的情况下,增设一条小皮带,解决现场筛子与导料溜槽的距离问题,对三台椭圆等厚振动筛分布实施技改。据悉,复频筛改变了传统振动筛筛面与筛箱一起振动的结构,采用多个筛分单元独立振动而筛箱和机架不振动的运动方式,延长了筛箱的使用寿命;每个筛分单元具备独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式;筛箱不参振,运动部件少,参振质量少,独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降到最低,同时可实现静态全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。经技改,不仅解决了瓶颈问题,而且改出了“黄金效益”,同时使公司降本增效工作上了一个新台阶。

3月份以来,方大九钢通过从严管理,不断深挖内潜、降本增效,铁、钢、材产量均超额完成计划目标,再次创造了新佳绩。该公司按照年初下达的利润目标分解指标,落实措施,明确职责,建立以市场为导向的生产组织管理体系,以产能最大化为基础,进一步强化生产组织和动态协调,加大非计划事故和工艺违规的考核力度,促进生产稳定顺行。在原燃料保供方面,该公司围绕“保供降本”主题,不断加强与战略合作伙伴间的沟通协调,及时了解和掌控市场信息,争取价格优惠,同时在市场上积极开拓原料性价比高的供应渠道。此外,为满足市场需求,方大九钢不断推进新品种钢的开发,并组织专家召开新品种钢的生产评审会,开展对新品种钢的试生产。据统计,今年以来,该公司在现有板材品种上已开发近10多种新品种钢板,进一步提高了企业产品的市场知名度和占有率。

  9日上午,随着湛江钢铁党委书记、董事长盛更红宣布工程开工,高高耸立的打桩机发出隆隆轰鸣声,湛江钢铁三高炉系统炼钢、连铸工程项目正式开工建设。湛江钢铁副总指挥张克南、副总经理敖爱国,以及宝钢股份炼钢厂,湛江钢铁各职能部门、炼钢厂(炼钢项目组),项目参建单位等200余名代表现场见证了项目开工。    炼钢工程主要建设一套铁水预处理、一座350吨转炉及相关公辅设施,连铸工程主要建设一台1650mm连铸机及相关附属设施,计划于2021年2月同步投产。项目建成后,湛江钢铁年产合格板坯将达1235万吨,将成为全球最大的单体炼钢车间。

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