据中商产业研究院产业地产情报库监测数据显示,2018年中国钢铁行业用地出让50强地市钢铁产业用地出让面积共计31877.4亩,缴纳土地出让金超45亿元。据2018年中国钢铁行业用地出让50强地市排行榜显示,近8成上榜城市2018全年钢铁行业用地出让面积超100亩,城市数量达到了39个。具体来看,2018年钢铁行业用地出让面积在200亩以上的城市达到了21个;1000亩以上的城市有7个,而5000亩以上的仅有1个。数据显示,此次2018年中国钢铁行业用地出让50强地市上榜门槛仅为68.25亩。  据榜单显示,进入榜单前十的城市分别为:唐山市、防城港市、日照市、柳州市、乌兰察布市、六安市、临汾市、秦皇岛市、安阳市、宁德市。其中,唐山市2018年钢铁行业用地出让面积排名全国第一,面积达9649.5亩;值得提出的是,唐山市是2018年中国钢铁行业用地出让50强地市中唯一一个钢铁行业用地出让面积超5000亩的城市。防城港市、日照市则分别排名第二和第三,其钢铁行业用地出让面积分别为4705.2亩和2243.7亩。  数据显示,前十城市2018年钢铁行业用地出让面积均在700亩以上,面积共计24339.6亩,占50强地市出让总面积的76.4%。  数据来源:中商产业研究院数据库  从钢铁行业用地出让数量来看,唐山市是2018年中国钢铁行业用地出让50强地市中出让数量最多的城市,数量达到26宗;同时,唐山市也是50强地市中成交价最高的城市,其成交价高达121445.93万元,据了解,唐山市2018年钢铁行业用地出让均价为12.59万元/亩。以下是2018年中国钢铁行业用地出让50强地市详细排名情况:  数据来源:中商产业研究院数据库  (文章来源:中商产业研究院)

  “增值税是钢铁业的第一大税种。今年要将增值税税率下调3个百分点,能够明显降低钢铁业税负,受到行业企业普遍欢迎。”中国国际工程咨询有限公司冶金建材部主任陈子琦表示,这次增值税减税力度非常大,仅黑色金属冶炼和压延业的减税增效空间就高达200亿元到300亿元,对于促进钢铁业以及下游产业高质量发展大有裨益。  据初步测算,增值税税率调整后,每吨钢材税负下降空间约在20元至30元,今年仅钢厂增值税环节减税空间就达200亿元至300亿元。此外,增值税率下降还会减少以增值税为税基的附加税缴纳。  “增值税减税的效果立竿见影,能明显减轻企业负担,增加钢铁行业利润空间,使钢铁企业有更大的信心和能力提质升级。”陈子琦表示,这几年通过“去产能”和取缔“地条钢”,钢铁行业已走出全行业亏损的困境,目前行业盈利水平已恢复正常,但仍面临着加快转型升级以及实现绿色发展等艰巨任务。通过减税,钢企效益进一步提升,将有更大的能力推进产业升级和节能减排。其中包括,加大创新投入,更好实施创新驱动战略;加大节能减排力度,推进超低排放改造;降杠杆、防风险,尽快把部分钢企过高的负债率降下来。  值得注意的是,增值税减税,会让钢铁行业普遍受益,但各企业受产品结构不同等因素影响,受益程度会有所不同。由于增值税是对商品生产、流通、劳务服务中多个环节的新增价值或商品附加值征收的一种流转税,相对于主要生产低档大路货产品的企业,主打高档次、高附加值产品的钢铁企业减税增效空间会更大、金额更可观。可以说,大力推进高质量发展的钢铁企业在减税中获得感更强。  “钢铁行业增值税税率下调,还有利于激发市场活力,带动下游产业,特别是制造业降本增效。”陈子琦表示,钢铁作为国民经济基础产业,其减税利好因素也会传导至机械、汽车、家电、船舶等众多下游产业。此次减税除了能为钢铁行业增效外,还有利于支持钢铁企业降价让利,以拓展市场空间、提升钢铁产品竞争力。这对于降低下游产业的采购成本,带动更大范围的企业增活力、提效益,乃至增强我国制造业整体竞争力都是有益的。(

在国家大力推行工业化和信息化“两化融合”的趋势下,方大萍安钢铁不断提升科技水平,实现工业化与信息化的完美结合,助推企业不断迈向优强。2018年7月26日,由该公司自动化部开发的原燃料管理系统正式上线运行。新开发的整个系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块,实现了原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。改变了过去依靠人工填制报表、人工传送单据、电话口头沟通等方式进行的原燃料管理工作,规范了各种操作行为,也降低了人工操作出错的概率,并且节约了数十万元的开发费用。原燃料管理系统只是萍安钢铁众多“两化融合”项目之一。仅2018年,该公司就重点完成了原燃料管理系统、湘东生产区钢后MES、安源高线一拖二MES、OA办公系统及安源、湘东炼钢厂风动送样改造、检测部湘东片汽车自动取样等一系列信息化、自动化“两化融合”开发项目,取得了良好的效果。其中信息化重要项目共完成18个,15个为自主开发项目,完成自动化重点项目23个。自助计量效率高。2018年12月15日,萍安钢铁湘东生产区6#汽车衡自助计量开磅,以此为标志,该公司11个远程汽车磅全部实现ATM机自助计量,开启了计量新时代。在自助计量前,从上磅司机插卡到司磅员远程操作,需要1分钟左右时间。一车多卡、一卡多预报的内部倒运车辆,还需通过语音来确认信息,容易引发排队堵磅现象。ATM机自助计量后,自动化程度非常高。在车辆称重的整个过程中,系统做到自动采数、识别、指挥、控制、智能报警等功能,8个高清探头全方位、全程监控,车头、车厢、车尾、车顶四面图像即时抓拍,可随时随地掌控过磅动态,杜绝各种作弊行为。同时,界面人性化引导式操作,司机操作非常简单、直观、快捷。从上磅到计量完成,点击3步5-10秒即可完成,大大提高了过磅效率,降低了司磅员的劳动强度和出错率。装备管理新“法宝”。至2018年12月份,萍安钢铁安源生产区原料场改造项目全部完成。在有效降低环境影响的同时,原料场增加火车翻车机1台,堆取料机3台,同时增加7个受矿槽、集中实现货场视频监控。如今,利用自动化、机械化、信息化技术手段,彻底改变了以往传统的人工辅助汽车自卸卸货模式,不但可以大大加快卸货速度,提高作业率,实现人力资源最优配置,更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放,解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题,极大提高了原料的稳定率,进而稳定烧结矿质量。盘活人力资源显身手。门岗自动进出厂控制项目,实现了进出厂车辆车号识别后自动进出厂登记和进厂自动抬杆控制,在加快物流车辆进出速度的同时,盘活人员;炼钢风动送样改造后,提高了工作效率,优化人员配置;检测部汽车自动取样、石灰粉自动取样代替原来的手工取样后,在减少人为因素干扰的同时,将取样岗位人员安排至其他岗位;物运部安源片轧钢道口、铁水作业区道口通过远程监控操作,实现无人值守,优化了人员……另外,通过“两化融合”的推进,优化了工艺流程,提升了精细化管理水平,像钢后MES系统的投入运行,大大提升了该公司的信息化水平;自主开发多个项目,在提高社会效益和经济效益的同时,节约了大量开发费用……“两化融合”让萍安钢铁实实在在尝到了甜头。

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